3月29日，在中國科學院院士、著名磁性材料專家都有為教授的主持下，昆山密友實業有限公司與南京工業大學合作開發的納米金屬粉體連續制備技術和高性能納米金屬/陶瓷復合自修復劑產品通過中國顆粒學會專家組的技術鑒定。“密友”根據該項技術建成了國內首條納米金屬生產線，成功生產了自修復劑產品，并投放市場。

    據了解，銅、鐵、金、錫、鎳等金屬的粉末已成為微電子的重要基礎性材料，廣泛用于火箭推進器、汽車潤滑油和各類機械中，以減少機械的磨損，延長機器的壽命。然而，把各類金屬制成粉末是一項難度相當大的技術。目前，世界各國都在開發各種技術，試圖讓金屬粉末達到納米級。

    2002年，“密友”董事長吳建明和南京工業大學博士生導師張振忠教授合作開發高性能納米金屬生產線。經過6年的努力，“密友”和南京工業大學成功開發納米金屬粉體連續制備技術。據張振忠教授介紹，該項技術的優點為在真空中通過電流的方式把金屬制成納米級的粉末。而且，在世界已開發的技術中，一種金屬只能單獨制成納米級的粉末，而“密友”和南京工業大學開發的技術可把3種金屬同時制成納米級的粉末，還可讓不同金屬粉末形成混合材料，應用范圍更廣了。

    據吳建明介紹，“密友”建成的國內首條納米金屬生產線產能達到每小時生產500克納米金屬，而目前世界先進水平的設備每小時只能生產120克。同時，在張振忠教授的帶領下，“密友”和南京工業大學的攻關小組將生產的納米金屬配成自修復劑產品。該自修復劑產品添加到潤滑油中，可以顯著降低潤滑油的摩擦系數，保護汽車發動機和各種運轉機械設備。2008年1月，南京東方長途客運公司、武家嘴長江航運公司、昆山釜用機械密封件廠試用該修復劑，都取得了良好效果。

    目前，該項技術已獲得4項國家專利，并被列入江蘇省火炬計劃項目。鑒定會上，專家們一致認為，納米金屬粉體連續制備技術具有創新性、先進性和實用性特點，已達到國內領先、國際先進水平；高性能納米金屬/陶瓷復合自修復劑產品，應用面廣，具有創新性，可替代進口產品，填補了國內空白。