創新賦予企業生命和靈魂
發表時間：2010-02-23 文章來源：
以生產“鋼鐵巨人”般重大技術裝備而著稱的中國第一重型機械股份公司，前身為成立于“一五”期間的中國第一重型機器廠。如今，半個多世紀過去了，中國一重憑借一流的綜合制造能力，成為了世界主要的大型鑄鍛件制造基地。在國際金融危機沖擊國內裝備制造業，傳統產品訂貨銳減的時候，中國一重成功實施了產品結構的戰略性調整，研發的核電等新能源產品占領了市場制高點，保證了企業的持續穩定健康發展。是什么法寶讓中國一重取得了今日的輝煌成就呢？
答案只有一個――自主創新，它是中國一重的生命和靈魂。
▲核電制造技術上的“三大突破”
從誕生的第一天起，中國一重就肩負起了振興中國裝備制造業的歷史使命。在55年的發展歷程中，中國一重恪守使命，盡到了共和國長子的職責。
為提高企業研發能力，縮小與世界的差距，上世紀九十年代，中國一重開始了通過引進國外技術、與國外聯合設計合作生產等方式。進入新世紀，中國一重在不斷消化、吸收國外先進技術的基礎上，堅持走自主創新為主、聯合設計為輔的研發道路，研發出多套具有獨立知識產權的產品，使科技水平迅速提高，走出了一條由“中國制造”到“中國創造”的發展之路。
經濟發展，能源先行。作為承擔重大能源裝備國產化重任的中國一重，在大型核電裝備研制的道路上走過了一個材料技術的提升、工藝技術的發展、堆型設計的換代等全領域的發展過程。核電能源重大裝備的基礎是大型鑄鍛件。目前，世界上只有少數幾個國家掌握能源裝備所需高端大型鑄鍛件的制造技術，而這些關鍵技術無論是當年的三峽工程，還是當今的“三代”核電，都讓中國一重深切地感受到依賴國外技術轉讓的道路是走不通的，必須依靠自主創新。中國一重從2006年就開始著手百萬千瓦級核電大型鑄鍛件國產化工作，并且始終將其列為全公司工作的重中之重，舉全公司之力，投入巨額研發經費，實現了三個重大突破。
第一個重大突破――全面掌握了大型核電鍛件制造技術。3年來，中國一重累計投入42件、重達5000噸的試驗件，同時研制鍛造、熱處理等專用附具上百種。到目前為止，“二代加”核島主設備全部鍛件實現批量生產；“三代”核電AP1000核島鍛件全部研制成功；用當今世界最大600噸鋼錠生產的“三代”核電常規島低壓半速轉子已經攻克冶煉、鑄錠和鍛造技術難關。此外，反應堆壓力容器、穩壓器已進入批量生產，蒸發器、堆內構件、主管道正在研制中。
第二個重大突破――核電大型鍛件認證工作率先在國內通過第三方評定。“二代加”核島RPV及SG全部14種鍛件均按RCCM標準進行了評定，獲得了中廣核集團核級設備鑒定與評定中心頒發的證書，成為目前國內率先獲得此資質且允許批量生產“二代加”核電鍛件的企業；AP1000鍛件的制造資格也取得ASME證書。
第三個重大突破――生產制造能力的增強和大型鑄鍛鋼基地改造項目的基本完成。為了提高大型鑄鍛件的產出能力，中國一重投資近40億元，建設了世界一流的大型鑄鍛鋼基地，形成了年產鋼水50萬噸、鍛件24萬噸、鑄鋼件6萬噸的產出能力，達到了世界極端制造能力等級。
經過多年的不懈努力，中國一重已成為國內首屈一指的核能設備及核電鍛件制造商，也是國內僅有的已完成和正在完成包括二代核電技術、二代加核電技術、三代核電技術、四代核電技術產品的企業，90%的國產核電鍛件、80%以上的國產核反應堆壓力容器均在中國一重生產，企業緊緊跟上了低碳經濟的步伐。
▲領跑中國冶金裝備
在冶金裝備領域，中國一重依托自主創新，研制出包括冶煉、軋制、連鑄在內的冶金成套設備，在中國各種大型規格軋制設備制造領域占據70%的份額，成功地裝備了國內所有500噸級以上的鋼鐵企業，成為我國少數具備向國外鋼鐵企業提供具有自主知識產權成套軋制設備的制造商。尤其在中端、高端冶金成套設備研制方面，中國一重扔掉了長期依賴的“洋拐棍”，走在了世界的前沿。
上世紀末國內所需冷軋薄板的45％靠進口，面對外國公司的壟斷地位與技術壁壘，中國一重下決心要改寫歷史。2000年5月，中國一重與鞍鋼簽約合作，由中國一重為鞍鋼設計、制造一套1780毫米冷連軋機組。這是中國一重自行開發研制的國內第一套大型冷連軋機組。2003年6月，該機組順利投產，并成功地軋出0.18毫米的鋼板，各項性能指標均達到世界先進水平。在2007年國家科學技術獎勵大會上，鞍鋼1780毫米大型寬帶鋼冷連軋機生產線喜奪國家科學技術進步獎一等獎。這是一重建廠以來第二次取得如此高等級的獎項，也是第一個邁進中國科技“奧斯卡”頒獎殿堂的大型冷軋機組項目。由此，中國一重贏得了鋼鐵企業的廣泛信賴。自行研制的5500毫米寬厚板粗軋機、2150毫米熱連軋機、2130毫米五機架冷連軋機、3800毫米中板軋機等上百套高端冶金裝備不僅占領市場、替代了進口，而且為鋼鐵行業的技術進步和產品升級做出了重要貢獻。
面對危機，中國一重“東方不亮西方亮”，大力開拓國際市場。2009年，中國一重多臺套大型冶金裝備相繼出口俄羅斯、美國、印度、韓國等國家。日前，中國一重出口美國的熱連軋機質量優良，贏得監制方和用戶的高度贊譽。
▲石化領域創造多個“第一”
在石油深度加工設備熱壁加氫反應器的研制過程中，中國一重緊跟國際先進水平，不斷創新制造技術，用了20多年的時間先后開發出了五代熱壁加氫反應器，實現了產品從千噸級到雙千噸級的跨越，一舉走在了世界前列。20多年來，一重為中國乃至世界石化裝備制造業的發展創造了無數個輝煌業績，成為當今世界最大的重型壓力容器供應商，而且創造了許許多多中國和世界石化設備制造史上的紀錄。
世界首臺2000噸級煤直接液化反應器；
世界領先的1600噸加氫裂化反應器；
中國第一臺千噸級加氫反應器；
中國首臺換熱面積最大的換熱器――鎮海石化換熱器；
中國第一臺采用3Cr－1Mo－1/4V材料的熱壁加氫反應器……
此外，中國一重也是國內首家第一次成功應用反應器現場組焊技術，試制出2（1/4）Cr－1Mo－1/4V新材料；200噸以上加氫反應器中國市場占有率領先。
為了發揮自身的優勢，中國一重積極鞏固國內市場，使產品涵蓋了中石油、中石化、中海油等所有國內煉油基地。同時，努力開拓國際市場。近日，中國一重首臺國外現場組焊反應器在伊朗一次水壓試驗成功。
▲創新之花廣泛盛開
近年來，中國一重在產品創新上可謂是百花齊放：重型鍛壓設備、冶金設備工礦備件、重型礦山設備等一大批行業領先的產品相繼問世。
在鍛壓裝備生產領域，有一臺令一重人驕傲和自豪的設備：這就是中國一重自行設計并制造的當時國內首臺、世界先進的“新鋼鐵巨人”――15000噸自由鍛造水壓機。中國一重在15000噸自由鍛造水壓機的研制中，獨創了全預應力結構主機組合框架、方立柱16面可調間隙平面導向結構、整體結構橫梁、全自動操控系統等多項具有自主知識產權、代表世界先進水平的設計技術。其中僅被受理的發明專利就有4項。這臺水壓機至今已成功鍛造出各類鍛件20多萬噸，在國家經濟建設中發揮了不可替代的作用。
在冶金設備工礦備件生產領域，中國一重在努力掌握世界軋輥制造前沿技術的同時，不斷完善以“批量化、專業化”為特點的生產組織結構，確定了“特種、優質軋輥”等項目，通過對“鍛鋼支承輥”、“熱軋工作輥”等優質軋輥展開科研攻關，逐步實現了產品的批量化，形成了規模效益。目前，處于國際先進水平的Cr8型鍛鋼支承輥已研制成功并交付使用，新型離心復合熱軋工作輥制造技術日臻成熟。
在火電、水電等一些大型鑄鍛件制造方面，經過不懈努力，中國一重已經成為國內生產300~1000MW火電機組大型鍛件能力較強的企業，并具備制造700MW水力發電站機組葉片、上冠、下環、水輪機大軸等鑄鍛件的能力。
▲體制和人才的雙重“保證”
中國一重的自主創新碩果累累，綿延茂盛。那么是用什么來保障自主創新的持續性？近年來，中國一重創建了國家技術中心和行業內唯一國家工程研究中心及國家能源研發（實驗）中心，構建了“構思一代、
研發一代、試制一代、生產一代”的技術創新體系，設立了“研發層、轉化層、執行層、基礎層”。
研發層承擔著新產品、新材料、新工藝的研究及設計，并解決關鍵技術問題，制定新產品的研制方案，從事前瞻性、基礎和共性技術研究，形成技術標準和工藝規范，調研市場走向，對現有產品改進提出優化設計方案和思路；轉化層承接研發層的研究成果，并根據生產需要以及相關的資源基礎，把承擔的研發成果轉化為圖紙、工藝文件和作業指導書；執行層按照轉化層提出的作業指導書和工藝文件，嚴格執行以獲得低消耗、高產出，進行協調和管理；基礎層承擔產品制造過程中的技術革新、合理化建議等工作。
同時，中國一重董事長吳生富認為，企業創新能力的增強得益于企業長期對人才和技術資源的儲備。近年來，中國一重實施了四項人才戰略工程，即“雙評”工程（每年在管理、科技、政工人員中評聘技術職稱，在工人中評聘高級技師和技師）、“雙百評選”工程（每年在科技、管理人員中評選100名拔尖人才，在工人中評選100名拔尖人才）、“總經理特別獎評選工程”（每年評選數名對企業發展做出貢獻的管理干部和科技專家）、“雙優師徒星級評定”工程（每年評選模范師徒）。通過開展四項人才戰略工程，同時采取配套措施，收入分配制度向技術崗位、生產一線和關鍵崗位傾斜等，中國一重形成了高素質的、能打硬仗、勇于創新的管理人才和工程技術人才以及高技能人才隊伍。靠這三支隊伍，中國一重順利實現了由“中國制造“向”中國創造“的角色轉換，商品產值從2002年11億元增至到2009年120億元，連年實現新跨越。
55年來，中國一重共填補國內工業產品技術空白400余項，開發研制新產品300多項，獲授權專利191項，近百項產品相繼獲得國家科學技術進步一、二、三等獎。一重人過往創造的紀錄實在太多，已經無法一一盡數。我們有足夠的理由相信，中國一重的未來必將更加美好、更加輝煌！
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