先進機床何時不再配“洋刀”

      圖為寧波某制造企業(yè)員工正在操控先進的數(shù)控機床。

    “國內(nèi)引進的75億美元高檔機床有24%都用在了汽車及其發(fā)動機行業(yè)。采用這些高檔設(shè)備之后，有70%的故障都發(fā)生在刀具、柔性卡具方面�！�2009汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展與裝備制造座談會上，中國金屬刀具協(xié)會理事長邢敏透露了這樣一個比例。

    為什么呢？“目前我們機床都是高速、高質(zhì)、高轉(zhuǎn)及復(fù)合類的機床，好馬需配好鞍，但是現(xiàn)在企業(yè)里刀具配置高質(zhì)低配的現(xiàn)象非常嚴(yán)重。刀具是最后一道工序，刀具問題解決了，機床的利用率問題也就解決了大部分。”邢敏說。

    業(yè)內(nèi)人士指出，我國制造業(yè)高效刀具的應(yīng)用水平仍然很低，提高生產(chǎn)率潛力巨大。當(dāng)前我國數(shù)控刀具和測量儀器的發(fā)展落后于數(shù)控機床的發(fā)展，已經(jīng)成為阻礙我國數(shù)控切削技術(shù)和數(shù)控切削機床發(fā)展的瓶頸，改變現(xiàn)狀刻不容緩。

    高端市場競爭乏力

    進入新世紀(jì)以來，隨著發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)大規(guī)模向中國轉(zhuǎn)移，國內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國產(chǎn)數(shù)控機床開始大量進入制造領(lǐng)域。隨之，一個尖銳的矛盾很快浮出了水面：先進的數(shù)控機床，配不到先進的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。國產(chǎn)高效刀具經(jīng)過多年努力，已開始進入這一領(lǐng)域，但所占份額還不足20％。例如2008年，我國刀具消費額為290億元人民幣（約合40億美元），其中進口刀具達(dá)到100億元人民幣（約合14億美元），市場占有率超過1/3。特別是進入21世紀(jì)以來，進口刀具消費額每年增長30％以上，超過了國產(chǎn)刀具的平均增長水平。國產(chǎn)刀具在高端市場受到進口刀具的步步進逼，其主要原因是國產(chǎn)刀具在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量方面與發(fā)達(dá)國家差距很大。

    成都工具研究所研究員謝華錕認(rèn)為，“十一五”期間，我國制造領(lǐng)域國家優(yōu)先發(fā)展的重大專項中包含了能源、汽車、航空航天以及交通運輸?shù)扔嘘P(guān)國計民生的重要領(lǐng)域，而這些重大裝備制造行業(yè)中所涉及到的典型、關(guān)鍵零件的特點是：大、重、復(fù)雜、精密，其中新型難加工材料（如硅鋁合金、鈦合金、高強度耐熱鋼、碳纖維及復(fù)合材料等）的切削加工占據(jù)了相當(dāng)大的比重。“這給數(shù)控切削加工技術(shù)和數(shù)控切削機床裝備提出了新的課題，也對數(shù)控刀具和數(shù)字化測量技術(shù)和量具量儀提出了新的要求和挑戰(zhàn)，提供了新的發(fā)展機遇和舞臺�！敝x華錕說。

    技術(shù)含量凸顯差距

    “通過調(diào)研，我們在感受到工具行業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模得到快速發(fā)展進步的同時，也看到與國外先進水平的差距仍然很大。”參與了由中國機床工具工業(yè)協(xié)會組織的、對國家重點裝備制造業(yè)和工具制造企業(yè)的調(diào)研后，謝華錕感受頗深。他指出，在風(fēng)電、核電等能源裝備制造業(yè)，關(guān)鍵零部件切削加工所采用的數(shù)控刀具和測量儀器，幾乎全部由國外產(chǎn)品所壟斷。國內(nèi)刀具主要用于非關(guān)鍵部位及粗、半精加工工序。與國外產(chǎn)品相比，除了切削性能指標(biāo)有較大差距外，更大的問題是質(zhì)量不穩(wěn)定、不可靠、產(chǎn)品性能分散性大。

    中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會一位負(fù)責(zé)人認(rèn)為，中國刀具企業(yè)面臨的主要問題一是科技技術(shù)含量低�，F(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。而高速鋼刀具所占比例目前已降至30%以下。目前我國刀具的年銷售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場拱手相讓給國外企業(yè)。

    其次是產(chǎn)品附加價值低。我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)。但制成刀具后的價值僅8億美元，遠(yuǎn)不及日本的25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)效益與國外仍有相當(dāng)大的差距。

    尋求突破多方努力

    2009年國家啟動“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項，國家投資20多億。我國制造業(yè)的高速發(fā)展，為切削刀具的發(fā)展提供了巨大的市場潛力。

    業(yè)內(nèi)專家表示，不少工廠都根據(jù)自身特點，制定了近期發(fā)展方針和長期發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，并已經(jīng)進行了技術(shù)改造實施階段，取得了顯著的成效。然而，僅靠一家之力很難在技術(shù)和質(zhì)量上與國際大企業(yè)相抗衡，企業(yè)與企業(yè)之間需要打破“單打獨斗”的局限性，緊密聯(lián)系，優(yōu)勢互補，結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，從而打破國外品牌企業(yè)所壟斷的中高端市場。如上工與意大利SU公司合資成立上優(yōu)機床工具(上海)有限公司，漢江工具有限公司與Blazers涂層公司合資成立涂層中心，哈一工與德國PVT涂層公司合資成立涂層中心，都是通過合作形式增強了企業(yè)的競爭力和市場占有率。

    其次是還需加強服務(wù)�？鐕�企業(yè)，如德國雄克、日本黛杰、瑞士尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)，在漫長的歷史發(fā)展中已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，其服務(wù)形式超越了只提供給客戶刀具的初級銷售階段，根據(jù)客戶在生產(chǎn)過程中碰到的刀具方面的問題，及時地提出解決方案，這種把銷售融入到企業(yè)生產(chǎn)過程中的高級形式已成為國外企業(yè)慣用的銷售方式。而由于服務(wù)不到位，部分中國企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏得客戶的青睞。